Léisungen

SOLUTIONS (5)

Uwendung fir Buer- a Tappmaschinn, mëttelgrouss vertikal CNC an horizontal CNC

Uwendbar fir de Produkt

Masseproduktioun vu Produkter, sou wéi Handy Mëttelrahmen, Notizbuch Mëttelrahmen, Iwwerwaachungskierper, Elektronesch Zigarettkierper, Zylinder, Motor, Radnav, Autodeeler, asw.

Problemer

1. D'Ofwiesselung vum Werkstéckreferenz féiert zu der Iwwertoleranz vun der Produktiounsgréisst vun de Batchdeeler an dem héije Produktiounschrot
2. Toolgréisst Ofwäichung, resultéierend an enger aarmer Produktiounsgréisst vu Batchdeeler, resultéierend a verschrott Produktioun
3. Manuell Toolinstellung, manuell Sich no Workpiece Benchmarks, a manuell Klassifikatioun resultéieren an enger gerénger Maschinneffizienz a Personaleffizienz

Léisung

1. D'Maschinn Tool Sonde ass installéiert, an d'Maschinn Tool Sonde fiert de Mikro-Niveau automatesch Ausriichtung virun der Sequenz, automatescher Zentratioun, an automatescher Kompensatioun
2. Ausgestatt mat engem Maschinnmaschinn Setter ginn d'Toollängt, den Duerchmiesser a d'Kontur automatesch gemooss a kompenséiert a Mikrometer duerch den Tool Setter.

Verbesserungseffekter

1. Reduzéiert Iwwergréisst Schrott mat méi wéi 95%
2. Ausrüstungseffizienz an Effizienz vun den Ugestallte kënne vu bis zu 80% erhéicht ginn
3. Mataarbechter Fäegkeet Ofhängegkeet gëtt staark reduzéiert

SOLUTIONS (3)

Uwendung fir mëttel a grouss vertikal CNC an horizontal CNC

Uwendbar fir de Produkt

Benotzerdefinéiert Deeler Veraarbechtung, sou wéi Schimmel, Raumfaarttechnik, net-Standard Automatiséierung Präzisiounsdeeler, asw.

Problemer

1. Nodeems den CNC ofgeschloss ass, fiert d'Werkstéck offline dräi-koordinéiert Messung. Wann d'Gréisst aus Toleranz ass, ass et schwéier de sekundäre Spannung zréckzesetzen, wat d'Veraarbechtung extrem schwéier mécht an d'Käschte vum Ofschrauwen ze héich sinn
2. D'Stéckstéck ass ze grouss fir dräi-koordinéiert Messungen auszeféieren oder d'Käschte fir dräi-koordinéiert Messung ze maachen ass ze grouss

Léisung

1. D'Maschinn Tool Sonde ass installéiert fir no der Sequenz Micron-Niveau Schlësseldimensiounsmiessung duerch d'Maschinn Tool Sonde auszeféieren, an d'Out-of-Toleranz Gréisst gëtt nei veraarbecht ier de Werkstéck aus der Maschinn ass.
2. Nodeems d'Maschinninstrument-Sonde d'Schlësseldimensiounsmessung no der Sequenz ausféiert, gëtt de Messbericht erausginn, an d'Operatioun ähnlech wéi déi dräi-Achs Messung gëtt ausgefouert
3. D'Maschinninstrumentinstellungsinstrument ass installéiert, an d'Toollängt, den Duerchmiesser, an d'Kontur vum Tool ginn automatesch um Mikroniveau gemooss an automatesch kompenséiert fir d'Veraarbechtungsgenauegkeet duerch d'Toolinstellungsinstrument ze verbesseren.

Verbesserungseffekter

1. 100% Eliminatioun vu sekundären Klemmproblemer;
2. Produktschrott ëm méi wéi 90% reduzéieren
3. Verbessert Produktveraarbechtung Genauegkeet verbessert a Clientszefriddenheet verbessert

SOLUTIONS (4)

Uwendung fir Carving Maschinn

Uwendbar fir de Produkt

Batchveraarbechtung vun Héichglanzdeeler. Wéi Handy Réckframe, Äusseren Kader, Waacht Äusseren Kader an Automatiséierung Präzisiounsdeeler, asw.

Problemer

1. D'Ofwiesselung vum Werkstéckreferenz féiert zu der Iwwertoleranz vun der Produktiounsgréisst vun de Batchdeeler an dem héije Produktiounschrot
2. Toolgréisst Ofwäichung, resultéierend an enger aarmer Produktiounsgréisst vu Batchdeeler, resultéierend a verschrott Produktioun
3. Manuell Toolinstellung, manuell Sich no Workpiece Benchmarks, a manuell Klassifikatioun resultéieren an enger gerénger Maschinneffizienz a Personaleffizienz

Léisung

1. D'Maschinn Tool Sonde ass installéiert, an d'Maschinn Tool Sonde fiert de Mikro-Niveau automatesch Ausriichtung virun der Sequenz, automatescher Zentratioun, an automatescher Kompensatioun
2. Ausgestatt mat engem Maschinnmaschinn Setter ginn d'Toollängt, den Duerchmiesser a d'Kontur automatesch gemooss a kompenséiert a Mikrometer duerch den Tool Setter.

Verbesserungseffekter

1. Reduzéiert Iwwergréisst Schrott mat méi wéi 95%
2. Ausrüstungseffizienz an Effizienz vun den Ugestallte kënne vu bis zu 80% erhéicht ginn
3. Mataarbechter Fäegkeet Ofhängegkeet gëtt staark reduzéiert

SOLUTIONS

Uwendung fir Héichglanz Maschinn

Uwendbar fir de Produkt

Batchveraarbechtung vun ultra-héichglänzenden Deeler. Wéi Handy Glasplacke, Keramik Réckpanelen

Problemer

1. D'Ofwiesselung vum Werkstéckreferenz féiert zu der Iwwertoleranz vun der Produktiounsgréisst vun de Batchdeeler an dem héije Produktiounschrot
2. Héichglanz Produkter si relativ dënn, an de Veraarbechtungsprozess wäert méiglecherweis Produktdeformatioun verursaachen, grouss a kleng Kanten, asw.

Léisung

1. D'Maschinn Tool Sonde ass installéiert, an d'Maschinn Tool Sonde fiert de Mikro-Niveau automatesch Ausriichtung virun der Sequenz, automatescher Zentratioun, an automatescher Kompensatioun
2. D'Maschinnmaschinn Sonde ass installéiert, nodeems d'Sonde gepréift ass, kann et déi existent Form vum Produkt verfollegen fir ze profiléieren an ze markéieren, fir d'Problemer vun der Werkstéckdeformatioun a grousse a klenge Kanten ze léisen.

Verbesserungseffekter

1. Reduzéiert Iwwergréisst Schrott mat méi wéi 95%
2. Ausrüstungseffizienz an Effizienz vun den Ugestallte kënne vu bis zu 80% erhéicht ginn
3. Mataarbechter Fäegkeet Ofhängegkeet gëtt staark reduzéiert

SOLUTIONS (2)

Uwendung fir Dréibänk Maschinn

Uwendbar fir de Produkt

Batchveraarbechtung vu Gyroskopprodukter. Wéi Schaft, Hülse, Ring, Kegel an aner Deeler Veraarbechtung

Problemer

1. D'Klemmenabweichung an der Z Richtung bewierkt datt d'Produktiounsgréisst vu Batchdeeler aus Toleranz an héijer Produktiounsschrot erauskënnt
2. Iwwerdriwwe Sprong an der X Richtung, resultéiert an Iwwer Toleranz an der Produktiounsgréisst vu Chargen an héijer Produktiounschrot
3. Wärend dem Veraarbechtungsprozess verschléit d'Instrument, wat d'Produktiounsgréisst vu Batchdeeler aus Toleranz an héich Produktiounsschrott verursaacht.

Léisung

1. D'Maschinn Tool Sonde ass installéiert, an d'Z-Richtung Referenz Fliger gëtt automatesch um Mikroniveau fonnt ier d'Maschinn Tool Sonde d'Sequenz ausféiert, an d'Zuel gëtt automatesch kompenséiert.
2. Detektéiert de Runoutwäert vum Werkstéck an der X Richtung, an alarméiert wann et aus Toleranz ass
3. Maacht d'Schlësseldimensiounen nodeems d'Maschinnmaschinn d'Sonde d'Sequenz ausféiert fir den Tool Verschleiung ze kompenséieren

Verbesserungseffekter

1. Reduzéiert Iwwergréisst Schrott mat méi wéi 95%
2. Produktgréisst Veraarbechtung Genauegkeet verbesseren

SOLUTIONS (6)

Uwendung fir Schleifmaschinn

Uwendbar fir de Produkt

Uewerfläch Veraarbechtung vu High-Hardness Materialien a Chargen. Zum Beispill d'Uewerflächenveraarbechtung vum Toolhalter no der Wärmebehandlung, de baussenzegen an bannenzege Kreesveraarbechtung vum Hëtztbehandeltem Guide Pin an d'Guidehülse, d'Uewerflächeform Veraarbechtung vum Wolfram Stol Tool, etc.

Problemer

1. Den CNC Schleifkop verschleeft, wat zu Iwwer-Toleranz an der Produktiounsgréisst vu Batchdeeler an héijer Produktiounschrot féiert

Léisung

1. D'Maschinn Tool Sonde gëtt installéiert, an d'Schleifkopgréisst gëtt um Mikroniveau gemooss virun der Ausféierung vun der Maschinn Tool Sonde, an d'Verschleiung vum Schleifkop gëtt automatesch kompenséiert.

Verbesserungseffekter

1. Reduzéiert Iwwergréisst Schrott mat méi wéi 95%
2. Produktgréisst Veraarbechtung Genauegkeet verbesseren

SOLUTIONS (1)

Uwendung fir Sparks Maschinn

Uwendbar fir de Produkt

Batchveraarbechtung vun héich-hardness Materialien. Wéi Schimmelformveraarbechtung no Hëtztbehandlung, asw.

Problemer

1. D'Tiefe vun der Entladung ass schwéier ze kontrolléieren an onbequem ze moossen;
2. De Kupferverloscht ass onsécher, an déi tatsächlech Gréisstabweichung vum Huelprofil ass onsécher, wat onbequem ass ze moossen;
3. Et ass schwéier d'Korrektheet vun der sekundärer Spannung ze fannen;
4. Et ass schwéier schwéier Aarbechtsstécker an Designännerungen ze verschaffen.

Léisung

1. D'Stéckstéck kann net installéiert ginn fir d'Tiefe a Kontur ze moossen wann d'Sonde installéiert ass;
2. Fannt d'Deviatioun, passt automatesch d'Kupferfütterungskompensatioun un;
3. No der zweeter Klemmung gëtt d'Sonde automatesch um Mikroniveau ausgeriicht;
4. On-Machine Messung vermeit den Ëmgang mat schwéiere Werkstécker a CMM Ausrüstung.

Verbesserungseffekter

1. Erhéicht d'Ausbezuelungsquote vun der elektrescher Entladungsmaschinn op 100%;
2. Bitt Ausrüstung mat enger ëmfaassender Effizienz vun 80%;
3. D'Ofhängegkeet vun de Fäegkeete vun de Bedreiwer reduzéieren;
4. Sécherheetsrisiken reduzéieren.