De Prinzip an d'Betribsmethod vum Toolinstellungsinstrument - Veraarbechtungszentrum

1. Nodeems all linear Bewegungsachs vun all Maschinninstrument op säi mechanesche Referenzpunkt zréckkommt, etabléiert d'relativ positionell Relatioun tëscht dem Maschinninstrument Koordinatsystem an der fixer Koordinat vum Tool Setter e spezifesche Wäert.

2. Egal ob Dir automatesch Programméierungskontroll oder manuell Kontroll benotzt fir den Tool Setter ze bedreiwen, wann d'Tool laanscht eng gewielten Achs geréckelt gëtt, den Tooltip (oder den baussenzegen Duerchmiesser vum Power Rotary Tool) leet sech géint an beréiert den Tool Setter Déi entspriechend Fliger vun der véiersäiteger Sond.
Nodeems den Héichpräzis Schaltsensor ausgeléist gëtt vum Schaukel vun der flexibler Supportstab, de Schalter informéiert de System direkt fir d'Bewegung vun der Feedachs ze spären. Well den CNC System dëst Signal als en héije Signal behandelt, wäert d'Kontroll vun der Handlung extrem séier a korrekt sinn.

3. Zënter der linearer Fütterachs vum CNC Maschinninstrument ass mat engem Pulsredaktor fir Positiounsschleef Feedback ausgestatt, huet den CNC System och e Konter deen déi tatsächlech Positioun vun der Feedachs memoriséiert. Zu dëser Zäit brauch de System nëmmen déi exakt Stop Positioun vun der Achs ze liesen, an duerch déi automatesch Konversioun vun der relativer Bezéiung tëscht dem Maschinninstrument an dem Tool Setter, den initialen Tooloffsetwäert vum Tooltip (oder Duerchmiesser) vun den Achsinstrument ka bestëmmt ginn. .
Fir et anescht ze soen, wann et am Koordinatsystem vum Maschinnemaschinn gemooss gëtt, ass et gläichwäerteg fir d'Distanz tëscht dem Referenzpunkt vum Maschinninstrument an dem Nullpunkt vum Maschinninstrument Koordinatsystem ze bestëmmen, an d'Distanz tëscht dem Toolmiesspunkt an den Nullpunkt vum Maschinninstrument Koordinatsystem an d'Distanz tëscht deenen zwee Den aktuellen Deviatiounswäert.

4. Egal ob et den Tool Verschleiung ass, deen duerch d'Ofschneiden vum Werkstéck oder d'Verännerung vum Tooltip no der waarmer Verlängerung vun der Schraube verursaacht gëtt, soulaang d'Toolinstellungsoperatioun erëm ausgefouert gëtt, de CNC System vergläicht automatesch déi gemooss nei Tooloffsetwäert mat dem Den initialen Tooloffsetwäert gëtt verglach a berechent.
An de Feelerwäert, dee kompenséiert muss ginn, gëtt automatesch an den Tool Kompensatiouns Späicherberäich bäigefüügt. Natierlech, wann en neit Tool geännert gëtt an d'Tool nei kalibréiert gëtt, soll de kritt Offsetwäert den neien initialen Tooloffsetwäert vum Tool sinn.

news (2)

D'Applikatioune ginn an zwou Kategorien opgedeelt
1. Produkt (Schimmel) Veraarbechtung muss mat multiple Tools ofgeschloss ginn. Zënter d'Veraarbechtung vun Deeler erfuerdert verschidde Messer fir ofzeschléissen, fir sécherzestellen datt all Messer méi präzis an effizient ass. Sou eng Maschinn muss mat engem Toolinstellungsinstrument installéiert ginn.
2. Grouss Maschinn Standardiséierung Geleeënheeten. Well déi machinéiert Produkter Standarddeeler sinn, sinn Honnerte oder méi Maschinne gebraucht fir se ze verschaffen. Zu dëser Zäit ass den Niveau vum Personal deen d'Maschinn benotzt, anescht an nëmmen nodeems d'Toolinstellungsinstrument benotzt gëtt fir dat Tool eenheetlech z'änneren, kann d'Héicht vun all Tool konsequent gesuergt ginn. Wann manuell Toolännerung benotzt gëtt fir d'Héicht ze garantéieren, ass dëst ganz schwéier, an de Standard kann net vereenegt ginn. Esou eng Gravure a Fräsmaschinn muss en Toolinstellungsinstrument installéieren.
news (1)


Post Zäit: 12-Jul-2021